ข้อกำหนดสำหรับการส่งออกหลอดไฟ LED ไปยังอเมริกาเหนือ
1. สถานะของ LED North American Standards
หลอดประหยัดไฟ LED เป็นผลิตภัณฑ์ประเภทใหม่ มาตรฐานความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในอเมริกาเหนือในปัจจุบันไม่มีข้อกำหนดทางเทคนิคเฉพาะสำหรับผลิตภัณฑ์ดังกล่าว การทดสอบผลิตภัณฑ์ LED ได้กลายเป็นหัวข้อในอุตสาหกรรม ห้องปฏิบัติการ American UL กำลังเตรียมการจัดทำมาตรฐานการรับรองความปลอดภัยของหลอด LED ประหยัดพลังงาน UL8750 เพื่อตอบสนองสถานะปัจจุบันของอุตสาหกรรม ปัจจุบันมาตรฐานนี้ยังคงเป็นร่างและยังไม่ได้นำมาใช้เป็นมาตรฐานการรับรองอย่างเป็นทางการ ดังนั้น การทดสอบการรับรองหลอดประหยัดไฟ LED ยังไม่ได้รับการแก้ไขอย่างสมบูรณ์ในขณะนี้
หลักการพื้นฐานของหลอดประหยัดไฟ LED คือการแปลงไฟ AC เป็นไฟ DC ผ่านโมดูลจ่ายไฟแบบสวิตชิ่งเพื่อจ่ายพลังงานให้กับไดโอดเปล่งแสง ตามหลักการพื้นฐานและลักษณะโครงสร้างของหลอดประหยัดไฟ LED ห้องปฏิบัติการ MET ในสหรัฐอเมริกาได้เสนอโปรแกรมการทดสอบระยะเปลี่ยนผ่านในขั้นตอนนี้: การนำหลอดประหยัดไฟแบบดั้งเดิมมาใช้ มาตรฐานการรับรองของอเมริกา UL1993 (สอดคล้องกับมาตรฐานแคนาดา CAN/ CSA-C22.2No.0, CAN/ CSA-C22.2No.74) และมาตรฐานโมดูลพลังงาน UL1310 หรือ UL1012 (สอดคล้องกับมาตรฐานแคนาดา CAN/CSA-C22.2No.107) สำหรับการทดสอบและรับรองพลังงาน LED - หลอดประหยัดไฟ
2. จุดทางเทคนิคในการทดสอบ
ต่อไปนี้เป็นคำอธิบายของประเด็นสำคัญในการทดสอบการรับรองหลอดประหยัดไฟ LED ตามมาตรฐาน UL1993, UL1310 และ UL1012
1. วัสดุ
หลอดประหยัดไฟ LED สามารถทำเป็นรูปทรงต่างๆ ตัวอย่างเช่น หลอดไฟฟลูออเรสเซนต์ LED มีลักษณะเหมือนกับหลอดฟลูออเรสเซนต์ทั่วไป โมดูลพลังงานและไดโอดเปล่งแสงถูกปิดด้วยเปลือกโพลีเมอร์โปร่งใสแบบท่อของหลอดฟลูออเรสเซนต์ เปลือกโพลีเมอร์โปร่งใสมีบทบาทในการป้องกันอัคคีภัยและป้องกันไฟฟ้าช็อตในผลิตภัณฑ์ ตามข้อกำหนดมาตรฐาน วัสดุตัวเรือนหลอดประหยัดไฟต้องอยู่เหนือระดับ V-1 ดังนั้นตัวเรือนโพลีเมอร์โปร่งใสจะต้องทำจากวัสดุที่สูงกว่าระดับ V-1 ประเด็นที่ควรทราบคือเปลือกผลิตภัณฑ์ต้องถึงระดับ V-1 ที่ต้องการ และความหนาต้องมากกว่าหรือเท่ากับความหนาที่กำหนดโดยระดับ V-1 ของวัตถุดิบ ข้อกำหนดการทนไฟและความหนาสามารถดูได้จากใบเหลือง UL ของวัตถุดิบ . ในการทดสอบจริง พบว่าเพื่อให้แน่ใจว่าความสว่างของไฟ LED ผู้ผลิตมักจะทำให้เปลือกโพลีเมอร์โปร่งใสบางมาก สิ่งนี้ต้องการให้วิศวกรทดสอบให้ความสนใจเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุนั้นตรงตามความหนาที่กำหนดของระดับการทนไฟ เนื่องจากวัตถุดิบที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดด้านความหนาที่แตกต่างกันสำหรับระดับการทนไฟเดียวกัน วัตถุดิบบางชนิดจึงสามารถตอบสนองความต้องการในการทนไฟที่สูงกว่าด้วยความหนาที่น้อยกว่า ขอแนะนำให้ผู้ผลิตเลือกวัตถุดิบที่เหมาะสมสำหรับเปลือกผลิตภัณฑ์
2. ทดสอบการตก
ตามข้อกำหนดของมาตรฐานผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์ควรจำลองการทดสอบการตกที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานจริง ควรทิ้งผลิตภัณฑ์จากความสูง 0.91 เมตร ลงบนกระดานไม้เนื้อแข็ง ไม่ควรแตกเปลือกของผลิตภัณฑ์เพื่อให้เห็นส่วนที่มีชีวิตที่เป็นอันตรายอยู่ภายใน ผู้ผลิตต้องพิจารณาข้อกำหนดด้านความแข็งแรงนี้เมื่อเลือกวัสดุสำหรับเปลือกผลิตภัณฑ์
3. ความเป็นฉนวน
เปลือกโปร่งใสล้อมรอบโมดูลพลังงานภายใน และวัสดุเปลือกโปร่งใสต้องเป็นไปตามข้อกำหนดของความแข็งแรงทางไฟฟ้า ตามข้อกำหนดของมาตรฐาน ตามแรงดันไฟฟ้าอเมริกาเหนือ 120 โวลต์ ชิ้นส่วนไฟฟ้าแรงสูงภายในและเปลือก (หุ้มด้วยฟอยล์โลหะสำหรับการทดสอบ) จะต้องสามารถทนต่อการทดสอบความแรงทางไฟฟ้า AC 1240 โวลต์ได้ ภายใต้สถานการณ์ปกติ ความหนาของเปลือกผลิตภัณฑ์ถึงประมาณ 0.8 มม. ซึ่งสามารถตอบสนองความต้องการของการทดสอบกำลังไฟฟ้า
4. โมดูลพลังงาน
โมดูลพลังงานเป็นส่วนสำคัญของหลอดประหยัดไฟ LED และโมดูลพลังงานส่วนใหญ่ใช้เทคโนโลยีการจ่ายไฟแบบสวิตชิ่ง ตามโมดูลพลังงานประเภทต่างๆ สามารถพิจารณามาตรฐานที่แตกต่างกันสำหรับการทดสอบและการรับรอง หากโมดูลจ่ายไฟเป็นแหล่งจ่ายไฟคลาส II สามารถทดสอบและรับรองโดย UL1310 แหล่งจ่ายไฟ Class II หมายถึงแหล่งจ่ายไฟที่ใช้หม้อแปลงแยก แรงดันไฟขาออกน้อยกว่า 60 โวลต์ และกระแสไฟน้อยกว่า 150/Vmax แอมแปร์ สำหรับแหล่งจ่ายไฟที่ไม่ใช่คลาส II UL1012 ใช้สำหรับการทดสอบและรับรอง ข้อกำหนดทางเทคนิคของมาตรฐานทั้งสองนี้มีความคล้ายคลึงกันมากและสามารถอ้างอิงถึงกันได้ โมดูลพลังงานภายในของไฟ LED ส่วนใหญ่ใช้แหล่งจ่ายไฟที่ไม่แยก และแรงดันไฟ DC เอาต์พุตของแหล่งจ่ายไฟก็มากกว่า 60 โวลต์ ดังนั้นจึงใช้มาตรฐาน UL1310 ไม่ได้ แต่ใช้ UL1012 ได้
5. ข้อกำหนดของฉนวน
เนื่องจากพื้นที่ภายในที่จำกัดของหลอดประหยัดไฟ LED ในการออกแบบโครงสร้าง จึงควรให้ความสนใจกับข้อกำหนดของฉนวนระหว่างชิ้นส่วนที่มีไฟฟ้าอันตรายและชิ้นส่วนโลหะที่เข้าถึงได้ ฉนวนอาจเป็นระยะห่างเชิงพื้นที่และระยะห่างตามผิวฉนวน หรืออาจเป็นแผ่นฉนวนก็ได้ ตามข้อกำหนดมาตรฐาน ระยะห่างระหว่างส่วนที่มีไฟฟ้าอันตรายและชิ้นส่วนโลหะที่เข้าถึงได้ต้องถึง 3.2 มม. และระยะห่างตามผิวฉนวนต้องถึง 6.4 มม. หากระยะทางไม่เพียงพอ คุณสามารถเพิ่มแผ่นฉนวนเป็นฉนวนเพิ่มเติมได้ ความหนาของแผ่นฉนวนควรมากกว่า 0.71 มม. หากความหนาน้อยกว่า 0.71 มม. ผลิตภัณฑ์จะต้องสามารถทนต่อการทดสอบแรงดันสูงที่ 5000V
6. การทดสอบการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิ
การทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิเป็นสิ่งที่ต้องทำสำหรับการทดสอบความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ มาตรฐานนี้มีข้อจำกัดด้านอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นสำหรับส่วนประกอบต่างๆ ในขั้นตอนการออกแบบผลิตภัณฑ์ ผู้ผลิตควรให้ความสำคัญกับการกระจายความร้อนของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับส่วนประกอบบางอย่าง (เช่น แผ่นฉนวน ฯลฯ) หากชิ้นส่วนทำงานภายใต้สภาวะที่มีอุณหภูมิสูงเป็นเวลานาน อาจเกิดความเสียหายได้ง่าย ซึ่งอาจทำให้เกิดไฟไหม้หรือไฟฟ้าช็อตได้ โมดูลพลังงานภายในโคมไฟอยู่ในพื้นที่ปิดและขนาดเล็ก และการกระจายความร้อนมีจำกัด ดังนั้น เมื่อเลือกส่วนประกอบ ผู้ผลิตควรใส่ใจกับการเลือกข้อกำหนดเฉพาะของส่วนประกอบที่เหมาะสม เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบทำงานโดยมีระยะขอบที่แน่นอน เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ส่วนประกอบเกิดความร้อนสูงเกินไปเมื่อทำงานภายใต้สภาวะโหลดเต็มพิกัดเป็นเวลานาน
7. โครงสร้าง
โมดูลพลังงานของหลอดประหยัดไฟ LED ได้รับการติดตั้งภายในเปลือก และพื้นที่จำกัด เพื่อประหยัดเนื้อที่ ผู้ผลิตบางรายบัดกรีส่วนประกอบประเภทพินบน PCB วิธีการนี้ไม่สามารถยอมรับได้ ส่วนประกอบหมุดเชื่อมพื้นผิวเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะหลุดออกจากการเชื่อมที่ผิดพลาดและสาเหตุอื่นๆ ที่ก่อให้เกิดอันตราย ดังนั้นควรใช้การเชื่อมซ็อกเก็ตให้มากที่สุดสำหรับส่วนประกอบเหล่านี้ หากหลีกเลี่ยงการเชื่อมพื้นผิวไม่ได้ จำเป็นต้องให้การป้องกันเพิ่มเติมสำหรับส่วนประกอบนี้โดยยึดติดด้วยกาว
8. การทดสอบความล้มเหลว
การทดสอบความล้มเหลวของผลิตภัณฑ์เป็นรายการทดสอบที่สำคัญในการทดสอบการรับรองผลิตภัณฑ์ รายการทดสอบนี้เป็นการลัดวงจรหรือเปิดส่วนประกอบบางอย่างในสายการผลิตเพื่อจำลองข้อบกพร่องที่อาจเกิดขึ้นระหว่างการใช้งานจริง เพื่อประเมินความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ภายใต้สภาวะความผิดปกติเพียงครั้งเดียว เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความปลอดภัยนี้ ในระหว่างการออกแบบผลิตภัณฑ์ จำเป็นต้องพิจารณาเพิ่มฟิวส์ที่เหมาะสมกับอินพุตของผลิตภัณฑ์เพื่อป้องกันไม่ให้กระแสไฟเกินเกิดขึ้นเมื่อเอาต์พุตลัดวงจรหรือส่วนประกอบภายในเสียหาย ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายจากไฟไหม้ .
3. การตรวจสอบโรงงาน
การรับรองผลิตภัณฑ์ในอเมริกาเหนือต้องมีการตรวจสอบโรงงาน ซึ่งรวมถึงการตรวจสอบโรงงานครั้งแรกและการตรวจสอบติดตามผล หากโรงงานยื่นขอการรับรองผลิตภัณฑ์ในอเมริกาเหนือเป็นครั้งแรก โรงงานจะต้องดำเนินการตรวจสอบโรงงานครั้งแรก การตรวจสอบโรงงานครั้งแรกมุ่งเป้าไปที่ระบบการประกันคุณภาพของโรงงาน' เป็นหลัก โดยกำหนดให้โรงงานมีระบบการประกันคุณภาพที่สมบูรณ์เพื่อให้แน่ใจว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการดูแลและรับประกันอย่างมีประสิทธิภาพ หากโรงงานได้จัดตั้งระบบการจัดการคุณภาพตามมาตรฐาน ISO9000 และผ่านการรับรอง ISO9000 โดยทั่วไปจะสามารถตอบสนองความต้องการของระบบการจัดการสำหรับการตรวจสอบโรงงานครั้งแรก หากโรงงานไม่ผ่านการรับรอง ISO9000 โรงงานจะต้องมีขั้นตอนและเอกสารที่ชัดเจนในการจัดหาวัตถุดิบ การตรวจสอบขาเข้า การจัดการสินค้าคงคลัง การออกแบบผลิตภัณฑ์ การเปลี่ยนแปลงทางวิศวกรรม การทดสอบสายการผลิต การสอบเทียบเครื่องมือและการติดตามข้อร้องเรียน และดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ . การตรวจสอบติดตามผลมุ่งเป้าไปที่การตรวจสอบโครงสร้างผลิตภัณฑ์และการทดสอบผลิตภัณฑ์ในสายการผลิตเป็นหลัก เพื่อให้แน่ใจว่าโครงสร้างผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในสายการผลิตสอดคล้องกับตัวอย่างที่ผ่านการรับรอง และผ่านการทดสอบสายการผลิตที่เกี่ยวข้อง หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ผ่านการทดสอบและรับรองแล้ว ผู้ผลิตจะต้องปฏิบัติตามโครงสร้างของตัวอย่างที่ผ่านการรับรองและรายการส่วนประกอบสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัด และการเปลี่ยนแปลงใดๆ ที่อาจเกี่ยวข้องกับความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์จะต้องแจ้งหน่วยรับรองเพื่อทำการประเมิน หากจำเป็น อาจต้องทำการทดสอบซ้ำและรายงานการแก้ไข รายงานการทดสอบของผลิตภัณฑ์มีข้อกำหนดที่ชัดเจนสำหรับการทดสอบสายการผลิตของผลิตภัณฑ์ และผู้ผลิตต้องดำเนินการทดสอบที่เกี่ยวข้องตามข้อกำหนด เช่น การทดสอบแรงดันสูง การทดสอบความต่อเนื่องของพื้น เป็นต้น
เซินเจิ้น Benwei แสง Technology Co., Ltd เป็นผู้ผลิตมืออาชีพในการผลิตผลิตภัณฑ์ไฟ LED รวมการออกแบบ พัฒนา การผลิต และการขายของผลิตภัณฑ์ไฮเทคโดยรวม fcatory ของเราก่อตั้งขึ้นในปี 2010 ตั้งอยู่ในเซินเจิ้น
ผลิตภัณฑ์ของเรา: ไฟ led สนามกีฬา, น้ำท่วมไฟ led, หลอด led, อ่าวสูง led, ไฟถนน led, แผงไฟ led...
ยินดีต้อนรับคุณสอบถาม!
