ไฟ LED ไม่สว่างขึ้นอย่างไร?

ไฟ LED ไม่สว่างขึ้นอย่างไร?

LED ไม่สว่างเป็นปรากฏการณ์ไฟดับที่คนในอุตสาหกรรมพูด และเหตุผลก็ไม่มีอะไรมากไปกว่าสองสถานการณ์:

หนึ่ง กระแสไฟรั่วที่มากเกินไปของ LED ทำให้เกิดความล้มเหลวของทางแยก PN และไฟ LED ไม่สว่างขึ้น โดยทั่วไปสถานการณ์นี้จะไม่ส่งผลต่อการทำงานของไฟ LED อื่นๆ

ประการที่สอง สายเชื่อมต่อภายในของหลอดไฟ LED ถูกตัดการเชื่อมต่อ ทำให้ LED ไม่มีกระแสไฟฟ้าไหลผ่านและทำให้หลอดไฟดับ สถานการณ์นี้จะส่งผลต่อการทำงานปกติของหลอดไฟ LED อื่นๆ เหตุผลคือแรงดันใช้งานของหลอดไฟ LED ต่ำ (แรงดันไฟ LED สีแดง สีเหลือง สีส้ม 1.8 V-2.2V ไฟ LED สีน้ำเงิน สีเขียว และสีขาว 2.8-3.2V) โดยทั่วไปจะต้องเชื่อมต่อแบบอนุกรมและ ขนานกันเพื่อปรับให้เข้ากับแรงดันไฟฟ้าในการทำงานที่แตกต่างกัน ยิ่งไฟ LED เป็นอนุกรมมากเท่าไรก็ยิ่งส่งผลกระทบได้มาก ตราบใดที่ยังมีไฟ LED ดวงเดียว สายไฟภายในเปิดอยู่ ซึ่งจะทำให้ไฟ LED ทั้งชุดในวงจรอนุกรมไม่สว่าง ขึ้น. จะเห็นได้ว่าสถานการณ์นี้รุนแรงกว่าสถานการณ์แรกมาก

ไฟ LED ตายเป็นกุญแจสำคัญในคุณภาพและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ วิธีลดและกำจัดไฟดับ และปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และความน่าเชื่อถือคือประเด็นสำคัญที่บริษัทบรรจุภัณฑ์และแอพพลิเคชั่นจำเป็นต้องแก้ไข ต่อไปนี้เป็นการวิเคราะห์และอภิปรายสาเหตุบางประการของไฟดับ

1. ไฟฟ้าสถิตทำให้ชิป LED เสียหาย ทำให้ทางแยก PN ของชิป LED ล้มเหลว และกระแสไฟรั่วเพิ่มขึ้น เปลี่ยนเป็นตัวต้านทาน

ไฟฟ้าสถิตเป็นปีศาจที่อันตรายมาก มีชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนนับไม่ถ้วนที่ได้รับความเสียหายจากไฟฟ้าสถิตทั่วโลก ทำให้เกิดความสูญเสียทางเศรษฐกิจหลายสิบล้านดอลลาร์ ดังนั้น การป้องกันไฟฟ้าสถิตย์จากการทำลายชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จึงเป็นงานที่สำคัญมากในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์ และบริษัทบรรจุภัณฑ์ LED และแอพพลิเคชั่นต้องไม่มองในแง่ร้าย ปัญหาใด ๆ ในลิงค์ใด ๆ จะทำให้ LED เสียหายและทำให้ประสิทธิภาพของ LED แย่ลงหรือล้มเหลว เราทราบดีว่าไฟฟ้าสถิตในร่างกายมนุษย์ (ESD) สามารถสูงถึงสามกิโลโวลต์ ซึ่งเพียงพอที่จะทำลายและทำให้ชิป LED เสียหายได้ ในสายการผลิตบรรจุภัณฑ์ LED ความต้านทานกราวด์ของอุปกรณ์ต่าง ๆ ตรงตามข้อกำหนดนั้นสำคัญมากหรือไม่ โดยทั่วไป ความต้านทานกราวด์จะต้องเท่ากับ 4 โอห์ม ความต้านทานการต่อลงกราวด์ในบางโอกาสที่มีความต้องการสูงควรสูงถึง ≤ 2 โอห์ม

นี่คือบันทึกการทดสอบความต้านทานกราวด์ที่บริษัทส่วนใหญ่ไม่พบ แม้ว่าการทดสอบความต้านทานกราวด์จะทำปีละครั้ง หรือทุกๆ สองสามปี หรือหากมีปัญหา ให้ตรวจสอบความต้านทานกราวด์ ทุกคนรู้ดีว่าการทดสอบความต้านทานกราวด์มีความสำคัญมาก ทำงานอย่างน้อย 4 ครั้งต่อปี (ทดสอบทุกไตรมาส) ในบางสถานที่ที่มีความต้องการสูง ต้องทำการทดสอบความต้านทานการต่อลงดินทุกเดือน

ไฟฟ้าสถิตย์ในร่างกายมนุษย์ยังสามารถทำให้เกิดความเสียหายอย่างมากต่อไฟ LED สวมเสื้อผ้าป้องกันไฟฟ้าสถิตและสวมแหวนป้องกันไฟฟ้าสถิต วงแหวนคงที่ควรต่อสายดินอย่างดี มีวงแหวนคงที่ชนิดหนึ่งที่ไม่จำเป็นต้องต่อสายดิน ผลป้องกันไฟฟ้าสถิตย์ไม่ดี ขอแนะนำว่าอย่าใช้สายรัด สำหรับผลิตภัณฑ์ประเภทนี้ หากพนักงานฝ่าฝืนข้อบังคับการปฏิบัติงาน พวกเขาควรได้รับการศึกษาคำเตือนที่เกี่ยวข้องและเพื่อเป็นการแจ้งให้ผู้อื่นทราบด้วย ปริมาณไฟฟ้าสถิตย์ในร่างกายมนุษย์สัมพันธ์กับเสื้อผ้าของผ้าต่างๆ ที่ผู้คนสวมใส่และร่างกายของแต่ละคน' เวลาถอดเสื้อผ้าตอนกลางคืนในฤดูใบไม้ร่วงและฤดูหนาวจะเห็นการระบายออกได้ง่าย แรงดันไฟฟ้าของการคายประจุไฟฟ้าสถิตประเภทนี้คือสามพันโวลต์

หากบริษัทบรรจุภัณฑ์ไม่ปฏิบัติตามกฎเกณฑ์การต่อสายดินอย่างเข้มงวด บริษัทเองจะได้รับผลกระทบ ซึ่งจะทำให้อัตราคุณสมบัติผลิตภัณฑ์ลดลง และลดผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจของบริษัท หากอุปกรณ์และบุคลากรมีการต่อสายดินไม่ดี บริษัทที่ใช้ LED ก็จะทำให้ LED เสียหายเช่นกัน หลีกเลี่ยงไม่ได้. ตามข้อกำหนดของคู่มือผู้ใช้มาตรฐาน LED ตะกั่วของ LED ควรอยู่ห่างจากเจลอย่างน้อย 3-5 มม. และงอหรือบัดกรี อย่างไรก็ตาม บริษัท แอปพลิเคชั่นส่วนใหญ่ไม่ได้ทำเช่นนี้ แต่มีเพียงความหนาของบอร์ด PCB (≤ 2 มม.) เท่านั้นที่ถูกบัดกรีโดยตรง ซึ่งจะทำให้เกิดความเสียหายหรือความเสียหายต่อ LED เนื่องจากอุณหภูมิการบัดกรีที่สูงเกินไปจะส่งผลต่อชิปซึ่ง จะทำให้คุณสมบัติของชิปเสื่อมลง ลดประสิทธิภาพการส่องสว่าง และทำให้ LED เสียหายได้ ปรากฏการณ์นี้ไม่ใช่เรื่องแปลก บริษัทขนาดเล็กบางแห่งใช้การบัดกรีด้วยมือและใช้หัวแร้งธรรมดาขนาด 40 วัตต์ ไม่สามารถควบคุมอุณหภูมิในการบัดกรีได้ อุณหภูมิหัวแร้งสูงกว่า 300-400 ℃ อุณหภูมิในการบัดกรีที่มากเกินไปอาจทำให้ไฟดับได้ อัตราส่วนสัมประสิทธิ์การขยายตัวของ LED นำไปสู่ที่อุณหภูมิสูงประมาณ 150 ℃ ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวสูงขึ้นหลายเท่า และข้อต่อประสานลวดทองภายในจะถูกดึงออกจากกันเนื่องจากการขยายตัวและการหดตัวจากความร้อนที่มากเกินไป ส่งผลให้ไฟดับ

2.1 กระบวนการผลิตที่ไม่สมบูรณ์ของผู้ประกอบการบรรจุภัณฑ์และวิธีการตรวจสอบย้อนกลับของวัสดุที่เข้ามาเป็นสาเหตุโดยตรงของไฟ LED ตาย

โดยทั่วไป ไฟ LED ที่ห่อหุ้มในแถวตัวยึดจะทำจากวัสดุโลหะทองแดงหรือเหล็กโดยการปั๊มขึ้นรูปด้วยความแม่นยำ เนื่องจากทองแดงมีราคาแพงกว่า ต้นทุนจึงสูงตามธรรมชาติ ได้รับผลกระทบจากการแข่งขันที่รุนแรงในตลาด เพื่อลดต้นทุนการผลิต ส่วนใหญ่ของตลาดเหล็กแผ่นรีดเย็นรีดเย็นคาร์บอนต่ำใช้ในการประทับตราวงเล็บ LED แถวขายึดเหล็กต้องชุบเงิน การชุบเงินมีสองหน้าที่ หนึ่งคือการป้องกันการเกิดออกซิเดชันและสนิม และอีกประการหนึ่งคือการอำนวยความสะดวกในการเชื่อม คุณภาพการชุบของแถวโครงยึดมีความสำคัญมาก มันเกี่ยวข้องกับชีวิตของ LED การรักษาก่อนการชุบด้วยไฟฟ้าควรดำเนินการอย่างเคร่งครัดตามขั้นตอนการปฏิบัติงาน กระบวนการต่างๆ เช่น การกำจัดสนิม การขจัดคราบไขมัน และฟอสเฟต ควรมีความพิถีพิถัน ควรควบคุมกระแสในระหว่างการชุบด้วยไฟฟ้า ควรควบคุมความหนาของการเคลือบสีเงิน ความหนามีราคาสูง และความบางส่งผลต่อคุณภาพ

เนื่องจากบริษัทบรรจุภัณฑ์ LED ทั่วไปไม่มีความสามารถในการตรวจสอบคุณภาพการชุบของแถวโครงยึด จึงเปิดโอกาสให้บริษัทที่ชุบโลหะด้วยไฟฟ้าบางแห่งสามารถลดชั้นการชุบเงินของแถวโครงยึดด้วยไฟฟ้าและลดต้นทุนได้ การตรวจสอบไม่เพียงพอหมายความว่าไม่มีเครื่องมือใดที่จะตรวจจับความหนาและความคงทนของชั้นการชุบของแถวโครงยึด ดังนั้นจึงง่ายต่อการสับสน ฉันเห็นวงเล็บบางอันขึ้นสนิมหลังจากปล่อยในโกดังมาสองสามเดือนแล้ว ไม่ต้องพูดถึงการใช้สิ่งเหล่านี้ จะเห็นได้ว่าคุณภาพของการชุบด้วยไฟฟ้านั้นแย่เพียงใด ผลิตภัณฑ์ที่ทำด้วยวงเล็บแถวจะไม่นานแน่นอนไม่ต้องพูดถึง 30,000 ถึง 50,000 ชั่วโมง 10,000 ชั่วโมงเป็นปัญหา

เหตุผลนั้นง่ายมาก มีลมใต้เป็นช่วงๆ ทุกปี ในสภาพอากาศแบบนี้ ความชื้นในอากาศจะสูง ซึ่งอาจทำให้ชิ้นส่วนโลหะที่ชุบได้ไม่ดีสามารถปักได้ง่ายและทำให้ส่วนประกอบ LED ไม่ได้ผล แม้แต่ไฟ LED ที่บรรจุหีบห่อก็ยังมีการยึดเกาะที่อ่อนแอเนื่องจากชั้นเคลือบสีเงินบางๆ และข้อต่อประสานจะถูกแยกออกจากโครงยึด ส่งผลให้ไฟดับ นี่คือสิ่งที่เราพบเมื่อไฟไม่เปิดขึ้นเมื่อใช้อย่างถูกต้อง อันที่จริง ข้อต่อประสานภายในถูกถอดออกจากตัวยึด

2.2 ทุกขั้นตอนในกระบวนการบรรจุต้องดำเนินการอย่างระมัดระวัง และความประมาทเลินเล่อของลิงค์ใด ๆ ที่เป็นสาเหตุของไฟดับ

ในกระบวนการเชื่อมแบบจุดและแบบไดย์ จำนวนกาวเงิน (สำหรับชิปข้อต่อแบบบัดกรีเดี่ยว) ไม่เพียงพอ หากมีกาวมากเกินไปก็จะกลับไปที่แผ่นทองของชิปทำให้เกิดไฟฟ้าลัดวงจร หากขาดชิป ชิปจะไม่ติดแน่น เช่นเดียวกับชิปบัดกรีคู่ที่มีกาวฉนวน หากใช้กาวที่เป็นฉนวนมากเกินไป มันจะกลับคืนสู่แผ่นทองคำของเศษ ส่งผลให้เกิดการบัดกรีที่ผิดพลาดระหว่างการบัดกรีและทำให้ไฟดับ หากเศษขาด ความเหนียวจะไม่แข็งแรง ดังนั้นกาวจะต้องพอดี ไม่มากก็น้อย

กระบวนการเชื่อมก็มีความสำคัญเช่นกัน พารามิเตอร์ทั้งสี่ของความดัน เวลา อุณหภูมิ และกำลังของเครื่องเชื่อมลูกลวดทองต้องถูกจับคู่อย่างเหมาะสม นอกจากเวลาที่กำหนดแล้ว พารามิเตอร์อื่นๆ อีก 3 ตัวยังสามารถปรับได้ การปรับความดันควรอยู่ในระดับปานกลางและความดันควรสูง ง่ายต่อการบดเศษ และบัดกรีได้ง่ายหากมีขนาดเล็กเกินไป อุณหภูมิการเชื่อมโดยทั่วไปจะปรับที่ 280 ℃ การปรับกำลังหมายถึงการปรับกำลังอัลตราโซนิก มันไม่ดีที่จะใหญ่หรือเล็กเกินไป ระดับปานกลางคือระดับ ในระยะสั้นการปรับพารามิเตอร์ของเครื่องเชื่อมลูกลวดทองควรจะดีสำหรับการเชื่อม วัสดุมีคุณสมบัติหากทดสอบด้วยเครื่องทดสอบแรงบิดสปริง ≥ 6g

ทุกปี พารามิเตอร์ต่างๆ ของเครื่องเชื่อมลูกลวดทองจะได้รับการทดสอบและแก้ไขอย่างต่อเนื่องเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์การเชื่อมอยู่ในสภาพที่ดีที่สุด นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องมีส่วนโค้งของลวดเชื่อม ความสูงของส่วนโค้งของชิปรอยต่อประสานเดี่ยวคือความหนาของชิป 1.5-2 และความสูงของส่วนโค้งของชิปรอยต่อแบบบัดกรีคู่คือความหนาของชิป 2-3 ความสูงของส่วนโค้งจะทำให้เกิดปัญหาคุณภาพของ LED และส่วนโค้งนั้นสูง ต่ำเกินไปจะทำให้ไฟดับได้ง่ายระหว่างการเชื่อม และส่วนโค้งที่สูงเกินไปจะส่งผลให้มีความต้านทานต่ำต่อแรงกระแทกในปัจจุบัน

กล่าวโดยสรุป มีหลายสาเหตุที่ทำให้เกิดไฟดับ ซึ่งไม่สามารถระบุได้ทีละรายการ ตั้งแต่บรรจุภัณฑ์ การใช้งาน ไปจนถึงการใช้งาน ไฟดับอาจปรากฏขึ้นในทุกลิงก์ วิธีการปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ LED สำหรับบริษัทบรรจุภัณฑ์และบริษัทที่ประยุกต์ใช้ให้ความสำคัญอย่างยิ่งและศึกษาอย่างรอบคอบ ปัญหาตั้งแต่การเลือกชิปและขดลวดไปจนถึงบรรจุภัณฑ์ LED กระบวนการทั้งหมดต้องดำเนินการตามระบบคุณภาพ ISO2000 ด้วยวิธีนี้เท่านั้นที่สามารถปรับปรุงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ LED ได้อย่างครอบคลุมและสามารถใช้งานได้ยาวนานและเชื่อถือได้สูง ในการออกแบบวงจรของแอพพลิเคชั่น การเลือกวาริสเตอร์และส่วนประกอบ PPTC เพื่อทำให้วงจรป้องกันสมบูรณ์แบบ เพิ่มจำนวนวงจรคู่ขนาน โดยใช้แหล่งจ่ายไฟสลับกระแสคงที่ และการเพิ่มการป้องกันอุณหภูมิล้วนเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ LED ตราบใดที่บริษัทบรรจุภัณฑ์และการใช้งานปฏิบัติตามระบบคุณภาพ ISO2000 อย่างเคร่งครัด พวกเขาจะสามารถนำคุณภาพของผลิตภัณฑ์ LED ไปสู่ระดับใหม่ได้อย่างแน่นอน